Pp-h通常被称为均聚聚丙烯，也被称为断裂粘合剂，由于它拥有优良的抗断裂性。Pp-h是一种半通明、半结晶的热塑性塑料，拥有强度高、绝缘性好、吸水率低、热成型温度高、密度低、结晶度高档特点。改性填料通常蕴含玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。分歧用处的pp-h管件的流动性差距很大。通常，pp-h的流速介于ABS和PC之间。

1、塑料处置。纯pp-h为半通明象牙白，可染成各类色彩。Pp-h染色只能在通常注塑机上使用色母粒；龃锘瞪嫌卸懒⒌乃芑，以加强混合成效，也能够用墨粉染色；П硎褂玫牟吠ǔＬ畛溆凶媳硐卟槐浼梁吞亢。再生资料的使用比例不得超过15%，不然会导致强度降低和分化变色。Pp-h管件和PPH法兰在加工前通常不必要特殊的干燥处置。

2、注塑机的选择对注塑机的选择没有特殊要求。由于pp-h拥有高结晶度。必要拥有高注射压力和多级节造的推算机注塑机。夹紧力通常确定为3800t/m2，注射量为20%~85%。

3、模具和浇口设计模具温度为50-90℃，高模具温杜酌于尺寸要求高的模具。堆芯温度比型腔温度低5℃以上，转轮直径4-7mm，针阀长度1-1.5mm，直径可幼至0.7mm。边门的长度越短越好。约0.7mm。深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍。它随着模腔内熔体流动长度的增长而逐步增大。模具必须拥有优良的排气机能。排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm。为预防出现收缩痕迹，应使用大型圆形注射口和圆形流路，加劲肋的厚杜爪较。ɡ，壁厚的50-60%）。均聚物pp-h造成的产品，厚度不得超过3mm，不然会产生气泡（厚壁产品只能使用均聚物pp-h）。

4、pp-h的熔点为160-175℃，分化温度为350℃，但注射加工时的温度设定不得超过275℃。溶解段温度为240℃。

5、注射速度为了削减内应力和变形，应选择高速注射，但有些等级的pp-h和模具不合用（人体表套中有气泡和褶皱）。若是雕镂表表上有由浇口扩散的明暗条纹，则应使用低速注射和高模具温度。

6、熔融背压可为5bar，调色剂背压可适当调整。

7、选取较高的喷射压力（1500-1800bar）和维持压力（约为喷射压力的80%）进行喷射和保压。将压力维持在全冲程的95%左右，并使用更长的压力维持功夫。

8、产品后处置为预防后结晶引起的收缩变形，产品通常必要在热水中浸泡。